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液压湿喷机工作原理、施工流程及安全操作注意事项
浏览:78 发布日期:2018-05-09
液压湿喷机工作原理是什么?液压湿喷机施工流程有哪些?如何安全操作液压湿喷机?如何清洗保养湿喷机?喷浆机厂家详细给大家解析液压湿喷机工作原理、施工流程及安全操作注意事项,希翼对操作使用液压湿喷机有所帮助。

  一、液压湿喷机工作原理
  液压湿喷机又称为泵送式混凝土湿喷机,液压湿喷机是将搅拌好的混凝土通过输送泵送至喷嘴,且在输送泵的出口处加以压缩空气,让物料和空气在管路中得以充分融合,使得喷出后的物料更加均匀。特别是回弹率小、粉尘浓度低,消除了对工人健康的危害,节约了喷浆成本。并且材料的配合易于控制,工作效率较干喷高。
  二、液压湿喷机混凝土配比
  混凝土配比原则按照每立方米混凝土的重量一般为2350kg(工艺要求,现场实际1650kg,其中砂、石子、水1300kg,水泥350kg)。混凝土中水泥、石子和砂的配比为1:1.5:2.25(重量比),水灰比为0.44(每立方米混凝土中水的加量为200kg)。骨料过筛,最大直径绝对不要超过8-10mm,防止堵泵。
  三、液压湿喷机辅料添加
  为了保证混凝土的性能还需要在混凝土中添加水化控制剂、减水剂和速凝剂,作用与用量:
  1、减水剂:作用是减少水灰比(减少水的用量),保证混凝土的流动性和可泵送性。其添加量一般为水泥重量的1%(现场按5公斤/1650kg混合料)配料。
  2、水化控制剂:作用是控制水泥的的过早水化(水泥变硬),保证混凝土长时间存放而不变硬且具有可喷射性。其添加量一般为水泥重量的0.3%-0.7%(现场按3公斤/1650kg混合料)配料。
  3、速凝剂:作用是保证喷射出的混凝土快速凝固,从而保证混凝土的初凝时间,减少混凝土的反弹率。其添加量一般为水泥重量的4%-6%(运输罐容积2m3,现场按26kg添加,顶部施喷时速凝剂用量需增加)配料。
  4、辅料添加顺序:减水剂和水化控制剂是在搅拌混凝土时加入,速凝剂是在喷射混凝土时在喷枪嘴处加入。
  四、液压湿喷机施工流程
  1、每次湿喷前应先将高压风打开,液压湿喷机空转几分钟,将机器和管路中的残液和污物吹出,并检查转子料仓是否严密、管路是否畅通;当关闭主风阀时,系统风压显示在0.5mpa 以上时方可开机操作。
  2、用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净,吹除待喷面上的松散杂质或尘埃;保证湿喷速度适当,以利于砼的压实。
  3、使喷嘴与受喷面间保持适当距离,湿喷角度尽可能接近90度,以便获得最大的压实力和最小的回弹;正确地掌握湿喷顺序,不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。
  4、当开始或停止湿喷时,给湿喷机司机以信号,当料流不能从喷嘴均匀喷出时,也应通知湿喷机司机停止作业。
  5、及时清除受喷面上的砂囊或下垂的砼,以便重新湿喷;湿喷工作结束时,认真清洗喷嘴。
  6、待喷面的准备工作在修理损坏了的结构时,首先要清除掉松散物质,用压力水彻底冲洗,再将积水吹走。
  7、湿喷机的操作可影响回弹、砼的密实性和料流的均匀性。要正确地控制湿喷机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。湿喷机处的工作风压应根据适宜的湿喷速度而进行调整,若工作风压过高,即湿喷速度过大,动能过大,使回弹增加,若工作风压过低,压实力小,影响砼强度,湿喷机的料流要均匀一致,以保证速凝剂在砼中均匀分布。
  8、喷嘴的操作: 喷嘴与受喷面间的距离:喷嘴与受喷面的最佳距离一般为0.8~1m。喷头距受喷面太近时,压缩空气会将刚“粘”在受喷面上的砼拌和料吹走,使粗骨料的回弹率增大;湿喷角度:喷头应保持与受喷面垂直,若受喷面被格栅、钢筋网覆盖时,可将喷头稍加偏斜,但不宜小于70°。如果喷头与受喷面的角度过小时,会形成砼物料在工作面上的滚动,出现凸凹不平的波形喷面,增加了回弹率,影响了所喷砼的质量。在设有盲管的区段,必须正对盲管湿喷,使盲管后面形成透水空隙。在配有钢筋网片的岩面湿喷时,喷嘴应靠近受喷面,并与垂直方向有一个小角度,使钢筋后面的砼能湿喷得更加密实,防止钢筋后漏喷,以获得较好的包裹效果;在湿喷内部角隅时,应在两个受喷面夹角处,喷嘴沿角平分线方向进行喷敷,随着角隅已被填满成一个曲面后,再向两侧壁面逐渐延伸,然后,按与壁面成90°的角度进行喷敷,对外部角隅,可将喷嘴垂直地先对准一个受喷面喷敷,然后再喷敷角隅的另一侧。喷头运动方式是喷嘴指向一个地点的时间不应过久,因为这样会增加回弹并难于取得均匀的厚度,好的喷敷方法是横过砼面将喷嘴稳定而系统地做圆形或椭圆形移动,喷嘴有节奏地做一系列环形移动可形成均匀的产品和最少回弹,湿喷手所画的环形圈应为横向40~60cm,高15~20cm。 湿喷应分段、分部、分块,,喷头应作连续不断的螺旋状圆周运动,螺旋直径约为20~30m,后一圈压前一圈三分之一,湿喷路线应自上而下,呈“s”形运行。
  9、湿喷厚度:湿喷混凝土对墙部一次喷层厚可达10cm 以上,拱部一次喷层厚可达7cm。影响喷层厚度的主要因素是砼的坍落度,速凝剂的作用效果和气温。一般8 cm左右的坍落度可获得较厚的喷层,能保证混凝土在2min内凝结的效果较好,作业面的气温需在15℃以上。
  10、分层湿喷对于新鲜湿喷砼,其抗拉强度和粘接强度都很低,一旦湿喷砼的自重大于其与受喷面的粘接强度时,即出现下垂及脱落,因此需要分层湿喷,前后层湿喷的间隔时间为2~4小时,一次湿喷厚度以湿喷砼不滑移,不坠落为度。
  11、表面整修湿喷面自然整平,不论从结构强度和耐久性方面来讲,都是可取的,进一步追加整修往往是有害的,它能损害湿喷砼与钢筋之间或湿喷砼与底部材料之间的粘结,且在砼内部产生裂缝,然而,湿喷面自然整平过于粗糙,要求表面光滑和外形美观的地方,必须使用特殊的整平方法,即在砼初凝后(即湿喷后15~20分钟)用刮刀将模板或基线以外多余的材料刮掉,然后再用喷浆或抹灰浆找平。在喷敷最后一层砼时,湿喷手常常借助导线和导板取得一致的断面。另一控制厚度均匀的方法是先喷筑一些砼条,然后在他们之间喷至适当厚度,这些条要先硬结,随后在条带中间区域用新鲜砼填充,硬结的条带作为抹平时的导轨。
  12、湿喷混凝土的养护(内部养护除外):湿喷砼终凝两小时后,应喷水养护,养护时间不少于28昼夜。
  五、液压湿喷机安全注意事项
  1、液压湿喷机喷射混凝土前准备工作
  (1)连接风管,水,电,在湿喷机油缸冷却水槽内加满水,空运行湿喷机,设备正常,通知搅拌站拌料,准备喷射作业。
  (2)连接湿喷机所有管路,在喷射前拌10——20l水泥净浆灌入管路中,放入充足的混凝土料,及时清除料都筛上的石子。
  (3)启动程序:打开风源——启动湿喷机正泵(启动开关使电机运行带动油泵)——打开速凝剂开关。
  2、堵管处理办法
  (1)在工作的情况下,要经常观察设备的工作压力,如果压力表压力达到130bar不下降,是由于憋压变得异响,应及时关闭速凝剂,将湿喷机转换开关调到向上(反运行),反运行几次再停泵,再关闭风源,检查变径管等相关部位是否堵塞,发现堵塞,马上清理。
  (2)在管路疏通以后,将泵运行方式调为正常运行,开风,启动电源及速凝剂开关。
  3、液压湿喷机清洗
  (1)每次喷射混凝土作业结束后,必须清洗所有的管路及泵的料斗、活塞缸。
  (2)将泵的料斗下门打开,清洗斗内的混凝土,关闭下门,加满水,将清洗球塞入管内打水,直到清洗球及清洁水流出为止。
  (3)卸下所有管路,用水冲洗直到干净为止
  (4)平常需加工一个与喷头一样大小丝扣的端帽,上在前段当堵头,拆开连接弯头,打开风源,使管路内的混凝土从前端用压风喷出,向管内加水,也可用速凝剂泵泵水加入,再加入清洁球,开封,反复冲洗(此方法须确认周围工作人员在安全距离之外)。
  (5)打开放料下门,用水冲洗,启动反泵开关,用水冲洗出料口,使泵s摆管清洗干净,
  4、液压湿喷机维护、保养
  (1)每次开机前检查风环套内注入器孔是否堵塞,清洁每个小孔的混凝土残留物。
  (2)设备有七个黄油嘴,每次设备运行前需加满黄油。
  (3)开机前泵油缸水槽需加满水。
  (4)时常观察液压油位,在工作时一定要注意确保液压油的冷却。

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